隨著加工過程自動化的不斷升溫，為順應市場不斷變化著的需求，熱壓機制造企業開始將關注焦點從產量、品種轉向熱壓機制造技術與自動化加工的融合，以及如何采用數字化手段進一步提高熱壓機的精度。
一般來說，磨削加工是機械加工中保證最終工藝尺寸和精度的精密加工，這就要求熱壓機具有很高的制造和裝配精度。但現代制造業對熱壓機的要求還不僅限于此，還要求熱壓機有很高的自動化程度，但是如果有人問熱壓機具備什么樣的功能才能稱得上是自動化的熱壓機，因為磨削工藝千差萬別，所以不能一概而論。目前自動化無非分為四種：首先，自動化以達到人工（或者說非熟練技工）不能達到的精度；其次，自動化以達到人工不能達到的產品精度一致性；再其次，自動化以達到人工所難以達到的效率；最后，自動化以縮短人工所帶來的設置、調整和裝卡的時間。
但在追求自動化的過程中，首先應該清楚的一點是，實現自動化要達到的目的是什么？答案無非是在保證質量的同時，最大化地降低生產成本。這主要應考慮兩個因素，一是機床本身，二是加工工藝。
自動化的實現程度對機床本身的要求是非常高的，不是所有的設備都具有這些功能。機床需要具有一個模塊化的設計，可以滿足不同用戶的需求，來進行柔性化的加工。除此之外，機床還需要具　　有非常高的運算速度，以及非常廣泛的接口以增強與自動化系統之間的匹配。