? 經過三個月的努力，日本知名企業定制的直流馬達自動組裝焊接測試全自動生產線通過在廠驗收，達到交付標準，按期交付客戶使用，自動化包括：鐵芯組立，絕緣片組立，轉子繞線，線包高度測試，換向器組立，換向器點焊，導通阻抗測試，匝間測試，壓敏環組立，壓敏環激光焊錫等幾十道工序，全部由自動化完成。
直流馬達自動組裝焊接測試全自動生產線，采用眾多先進檢測技術和焊接技術，實現標準化、數字化、智能化生產，盡可能把人為因素降低。直流馬達自動組裝焊接測試全自動生產線，可為為客戶減員25-30人，為企業解決招工難，用工難的實際問題，產能是人工的兩倍，產品直通率比人工高，免除一線作業人員使用和培訓費用，?為企業節約用工成本。
直流馬達自動組裝焊接測試全自動生產線， 換向器采用電阻點焊的方式，安全環保，耗材成本低，漆包線無需脫漆直接可靠焊接；一年內焊接的每一點的參數可導出到電腦，可追朔性強，可以設置焊接品質監控，能有效防止制造不良，防止流出不良。壓敏環與換向器焊接采用激光焊錫工藝，焊點圓潤，一致性好，無錫絲浪費，節約大量輔料成本。
