?膜包線、絲包線、漆包線、電機定子線、變壓器電磁線等與銅端子這間連接，傳統工藝焊接需先脫漆，然后與銅端子采取冷壓的方式進行，脫漆非常浪費時間，而且還不一定能脫干凈，冷壓的方式不能保證每一條漆包線能充分與銅端子接觸，導通電阻大，影響電氣性能，新能源電機轉子，高頻變壓器，通常用幾十條，上百上千條漆包線，絲包線，膜包線，這些用傳統冷壓是不可能的事，用浸錫又極不方便，錫焊不耐高溫和極低溫，而且接頭變脆，存在很多安全隱患。晶源公司針對行業特點，適應市場需要開發的熱熔焊接，該項機通過脈沖加執的方式，直接氣化漆膜，實現100%可靠導通，線材保持原有物理化學特性，已經大量用于，變壓器漆包線與銅端子焊接，油冷電機定子引線與銅端子焊接，電機引線焊接，變壓器電磁線焊接，電動車電機定子引線焊接，都不用事先去漆皮，大大提高工作效率，減輕勞動強度，降低生產成本，提高產品質量。取得良好的經濟效益，操作界面為觸屏方式，全中文，內置專家焊接規范。操作起來非常簡單易行。

焊接過程包括兩項同時發生的操作：1、經過電極之間的電流加熱連接器或接線頭（線耳）并導致漆包線線漆皮汽化，同時電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機性能。

1、初期熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化；

2、中期進一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；

3、后期進一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴散。不僅僅是銅線連接在一起，銅線還和端子也連接在一起。

4、在通電斷開后，壓力需要繼續保持，避免銅線連接松開。

5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強大和耐用，并且幾乎“零電阻”的連接。

電機定子銅管電磁線熔接檢測方法

1、測試導通率，要求每一根漆包線都是導通的。

2、測試電阻率；電阻率不能高于企業標準。

3、查看熔接程度。剝開端子，能夠清晰看到每一根漆包線都是明顯的去掉了漆皮。從端子的中間鋸開，能夠明顯看到漆包線之間是幾乎沒有縫隙的。

4、測試拉力。

5、查看端子外觀。端子的任何部分不能有熔融的現象。

 電機定子銅管電磁線熔接機的優勢非常明顯

1、不用事先去漆皮，不用焊錫；

2、接線銅端子熔接工藝，熔接部分具有極低的電阻；

2、焊接強度高，不變脆，優于“焊錫工藝”，避免浸錫變脆，焊不透等；

3、通過此種熔接方式，不可能將電磁線從“接線端子”里拔出來；

4、通過此種焊接方式，成本低，沒有其他的耗材成本；

5、操作人員只需要進行非常簡單的培訓，操作人員只需要開機啟動選擇參數就可以；

6、生產效率快，一次只需幾秒就可以完成；

此種熔接工藝在國外國內已經有大量公司在應用，并且有多年的使用過程。

1、焊接過程程序控制，使銅管電磁線熔接有效的提高了產品的一致性和質量；

2、銅管電磁線熔接有效的簡化了生產過程，有效的提高了生產過程中的安全和環境問題；

3、銅管電磁線熔接因為可靠性的提升，直接有效的減少了人工、培訓，安裝，維修等成本。